我们在使用高速电机的时候，一定要及时的维护和保养，有时候，我们会发现，其电主轴使用久了会出现噪音等故障，那么针对这一问题，西马格电机就要来聊聊，什么时候更换轴承更加的合适。

首先，明确一点，高速电机主轴使用时间久了以后声音偏大是正常的，高速电机轴承使用寿命的标准是2000小时。通常情况下，电主轴噪音大了是轴承不好的缘故。高速电机的电主轴高速旋转，轴承非常关键，轴承有异响，一般是轴承滚道缺油了，如果只是轻微的声响，还可以将就用用，但这时候电主轴运转时要适当加大循环水量以提高冷却效果，尽量不要长时间运转。

如果噪音很大并且伴随着震动，那就最好不要继续使用了，一方面影响加工精度，另一方面电机震动了，说明轴承滚珠已经磨损严重，容易把高速电机的轴承座磨损，继续使用轴承容易发热，温度升高到一定的程度，就会出现轴承抱死，甚至线圈烧掉，修复成本很高，基本可以报废了。

所以，大家不要等到高速电机轴承彻底卡死才去维修，一是维修成本高，二是比较影响工作，还有可能对整机带来大的伤害。说到底预防这一问题，平时电主轴的使用必须重视保养工作。

高速电机在长时间的使用下，肯定会遇到设备发热的情况，这个时候，我们就需要掌握一些基础的散热方法，那么这也就是说，我们需要正确的处理散热状况，而不能盲目操作，那么接下来西马格高速电机就来分析下具体的散热工艺吧。

1、电机设计和散热，高速电机定子发热，如果采用的是封闭式水冷套，内部自冷，绕组端部的温度较高，长径比大的电机，温度最高的不位于定子中部靠近内孔的区域。建议解决的办法，是水冷流动方向，中间进水两侧出水；

2、绕组的绝缘散热等方面的处理，和传统的电机差异较大，采用一些方法，例如无传统槽楔，绕组端部强化散热处理等方法。

高速电机的散热方法，不同的情况，不同的部位，也会有不同的原理以及处理措施，所以说，不要一味的按部就班，要学会随机应变，西马格高速电机掌握正确的处理工艺工艺，这样才能做好设备的基础操作。

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